Zincate de zinc alcalinagent éclaircissant

HL-931 Agent éclaircissant de zinc zincate alcalin

Emballage : 25kg/tambour ou 200kg/tambour

 

La société a développé un azurant de galvanisation au cyanure moyen alcalin HL-931 et à faible concentration en cyanure, qui non seulement conserve les avantages du procédé de galvanisation alcaline classique à haute teneur en cyanure ; En outre, il a une bonne stabilité de processus, une bonne capacité de dispersion et une bonne capacité de couverture. Couche de zinc cristal fine, blanche, petite contrainte de fragilité, bonne résistance au traitement secondaire ; Après le placage, le film de passivation est stable, avec une bonne force de liaison et une forte résistance à la corrosion, ce qui est évidemment plus élevé que les autres types de processus de galvanisation.

 

Convient à la galvanisation au cyanure à moyenne et faible concentration, dans la solution de placage, a un haut degré de stabilité;

Convient pour le placage suspendu, le placage au laminage, le placage peut être un zingage brillant, blanc et uniforme;

L'azurant est un système d'additif unique, qui peut obtenir un dépôt de revêtement de zinc doux et brillant dans une large gamme de densité de courant.

Avec une bonne capacité de couverture, les pièces irrégulières peuvent être plaquées en produits de haute qualité.

 

Â	Placage de crémaillère	Placage de canon
ZnO（g/L）	10-12	8-10
Na CN（g/L）	12-25	15-25
Na OH（g/L）	80-90	90-110
Rapport Na CN : Zn	1.5-2	1.7-2.5
Agent éclaircissant HL-931 (ml)	8	8
Agent de nettoyage HL-936 (ml)	10	10
Tension du bain	2.5-6 V	10-12 V
La densité actuelle	1-3 A/dm2	5-6 tr/min
Température du bain	10-40 degré	10-40 degré
Filtration	Périodicité	Périodicité
Remuer	Mouvement cathodique	Â

 

Consommation d'agent éclaircissant HL-931 : 150 -- 180ml/KA.h

Note:

1. La quantité d'ajout de placage suspendu et de placage roulant est la même, c'est-à-dire 150-180 ml /KA.h ; Mais en raison de l'opération de placage roulant lorsque la solution de placage prend une grande quantité de son supplément légèrement supérieur.

2. Étant donné que la luminosité et la couleur du revêtement sont affectées par des impuretés de métaux étrangers, telles que le cuivre, le plomb, l'étain, le cadmium, etc., il est recommandé d'ajouter souvent un agent de purification, en particulier lors de l'ajout de la composition de la solution de placage, il il faut ajouter.

3. La consommation d'additif est légèrement supérieure à un faible rapport M et à un fonctionnement à haute température.

 

La préparation de la solution de placage au cyanure doit suivre la procédure de fonctionnement de

utilisant du poison.

1. Versez la quantité calculée d'hydroxyde de sodium et de cyanure de sodium dans le réservoir de préparation, ajoutez 1/4 du volume total d'eau, remuez soigneusement pour dissoudre;

2. Ajustez la quantité calculée d'oxyde de zinc dans une pâte, ajoutez-la lentement dans le bain chaud sous agitation constante, remuez jusqu'à ce qu'elle soit complètement dissoute;

3. Diluer au volume total (puis agiter avec de l'eau), ajouter du sulfure de sodium 0.1-0.3g/L, agiter pendant 10 minutes pour lui permettre de réagir complètement, éliminer les impuretés métalliques ;

4. Ajoutez des additifs conformément aux instructions, remuez soigneusement, utilisez 0.5-1un traitement électrolytique à faible densité de courant /dm2 pendant 3-4 heures, la production d'essai peut être mise en production après qualification.

 

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