Ferrosilicium de haute pureté

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siège: Tianjin
Validité à: Long terme efficace
Dernière mise à jour: 2024-01-04 15:47
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Détails du produit

Il existe de nombreux types de ferrosilicium, et le ferrosilicium de haute pureté en fait partie. Alors, quel est le contexte de la production de ferrosilicium de haute pureté ? Nous comprenons qu'avec l'amélioration continue des procédés de fabrication de l'acier et de coulée, les exigences en matière de pureté du ferrosilicium sont de plus en plus élevées. Le ferrosilicium de haute pureté a une teneur élevée en silicium, peu d'impuretés et une pureté élevée, et peut être utilisé dans les processus de fabrication de l'acier et de coulée.






















Nouveau procédé de production de ferrosilicium de haute pureté




The new process of high purity ferrosilicon overcomes the shortcomings of traditional methods, selects appropriate raw materials and process conditions, and produces high purity ferrosilicon for use in the smelting of high-grade silicon steel. The production of high purity ferrosilicon uses selected quartz stone + petroleum coke (or petroleum coke plus a small amount of other carbon) + silicon steel scraps, which are reduced in a submerged arc furnace. The petroleum coke particle size is 0-10mm, and the optimal particle size is 0-5mm. The furnace charge ratio is quartz stone: petroleum coke: silicon steel scraps = 100: 40-55: 5-55. This ratio is based on fixed carbon content. The chemical composition (weight) requirements of quartz stone are SiO2>98,0 %, Al2O3

 






Opérations de fusion




L'opération de fusion du ferrosilicium de haute pureté est la même que celle de la méthode ordinaire au four immergé pour produire un alliage de ferrosilicium. Autrement dit, le four à arc submergé est mis sous tension et chauffé pour cuire à une température supérieure à 1 000 degrés, et les matériaux mélangés sont progressivement ajoutés dans le four jusqu'à ce que le four soit plein. Ensuite, le niveau de matériau est maintenu et les matériaux sont ajoutés selon les besoins, et le four est pilé et percé selon les besoins. Fusion par réduction continue, ouverture intermittente du four, le premier temps de décharge est plus long, puis le temps de décharge régulier varie en fonction de la capacité. Dans des circonstances normales, il n’est pas nécessaire d’affiner en dehors du four. Si les impuretés dans le produit fini dépassent la norme en raison d'impuretés légèrement élevées dans le minerai, une petite quantité de chlore, d'oxygène ou une combinaison de chlore et d'oxygène peut être utilisée en fonction de la composition en impuretés du ferrosilicium de haute pureté pour le raffinage liquide à l'extérieur. La fournaise. Analyse d'échantillonnage, coulée de lingots, concassage et conditionnement.



 






Notre service











1. Nos produits sont orientés client avec une granularité différente et une composition chimique différente selon les besoins.



2. Les échantillons gratuits peuvent être fournis.











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