La description
(Hydrolysate Powder) Le dessiccateur par atomisation est le processus le plus largement utilisé dans la technologie de mise en forme des liquides. Il convient à la production de produits solides en poudre et en granulés à partir de matériaux en solution, en émulsion, en soliquoïde et en pâte pompable. Par conséquent, lorsque la taille des particules, l'humidité finale, la densité apparente et la forme des granulés répondent à la norme précise, le séchage par atomisation centrifuge est un processus de séchage idéal.
Principe de fonctionnement
Le matériau liquide est atomisé à travers une buse de pression spéciale avec une pompe haute pression. L'air chaud entre dans le sécheur après avoir été réglé par un distributeur d'air. Le matériau et l'air chaud sont mélangés dans le sécheur, entraînent rapidement le transfert de chaleur et de masse. Les produits en poudre ou en granulés sont fabriqués en très peu de temps. Les produits de plus grande taille de particules sont évacués par le bas du sécheur, les plus petites particules pénètrent dans le cyclone avec de l'air chaud. Les gaz d'échappement sont rejetés dans l'air après le dépoussiérage dans un épurateur. Les sécheurs peuvent être divisés en sécheurs par atomisation haute, moyenne et basse pression selon différentes pressions d'atomisation, tout en tenant compte des différents champs d'écoulement, ils sont divisés en sécheurs par atomisation à co-courant, mode fontaine et à contre-courant.
Caractéristiques du sécheur par pulvérisation
une. Haute efficacité de séchage
b. La poudre ou le granule fini a une bonne uniformité, fluidité et solubilité.
c. Fonctionnement simple et pratique
ré. À l'aide d'un atomiseur mécanique et entraîné par des engrenages, la vitesse est stable pour assurer des gouttelettes uniformes.
e. La direction et l'angle du distributeur d'air chaud peuvent être ajustés pour s'assurer que les gouttelettes sont en plein contact avec l'air chaud.
F. Le coude de raccordement est fait d'un tuyau en acier sanitaire et doit être suffisamment lisse pour éviter le blocage du matériau dans le tuyau.
g. Largement utilisé: alimentaire, produits chimiques, céramiques, colorants basiques, etc.
Matériaux applicables
Poudre d'hydrolysat
Hydrolysat fait référence à tout produit d'hydrolyse. L'hydrolysat de protéines a une application particulière en médecine du sport car sa consommation permet aux acides aminés d'être absorbés par l'organisme plus rapidement que les protéines intactes, maximisant ainsi l'apport de nutriments aux tissus musculaires. Il est également utilisé dans l'industrie biotechnologique comme complément aux cultures cellulaires. Dans l'édition de décembre 2013 de The International Journal of Food Science and Technology, l'hydrolysat s'est avéré riche en acide L-aspartique et en minéraux nécessaires, manganèse et sélénium.
Nourriture:Acide aminé, vitamine, poudre d'oeuf, poudre d'os, protéine, lait en poudre, poudre de sang, poudre de sauce de soja, café, thé en poudre, glucose, acide pentadiène carboxylique, pectine, arômes, jus de légumes, levure, amidon, etc.
Céramique:Alumine, zircone, oxyde de magnésium, Titania, argile de poterie, argile de porcelaine, toutes sortes de porcelaine magnétique et oxydes métalliques, etc.
Chimique:Polychlorure d'aluminium, colorants dispersés, colorants réactifs, catalyseur organique, noir de carbone blanc, poudre à laver, sulfate de zinc, silice, métasilicate de sodium, fluorure de potassium, carbonate de calcium, sulfate de potassium, catalyseur inorganique, liquide gaspillé, etc.
spécification
Type |
De séchage par pulvérisation |
|||||||
5 |
25 |
50 |
100 |
150 |
200-3000 |
|||
Température d'entrée |
≤ 350°C |
|||||||
Température de sortie |
80-90°C |
|||||||
Capacité d'évaporation (kg / h) |
5 |
25 |
50 |
100 |
150 |
200-3000 |
||
Force motrice |
entraînement à air comprimé |
entraînement mécanique |
||||||
Vitesse de rotation |
25000 |
22000 |
21500 |
18000 |
18000 |
15000 |
||
Diamètre de l'atomiseur (mm) |
50 |
120 |
120 |
120 |
150 |
180-340 |
||
Source de chauffage |
Électricité |
Électricité |
électricité + vapeur + fioul + charbon gaz |
électricité + vapeur |
électricité + vapeur + fioul + charbon gaz |
À résoudre par les utilisateurs |
||
Puissance de chauffage électrique (kW) |
9 |
45 |
60 |
81 |
99 |
|||
Taux de récupération (%) |
≥ 95 |
≥ 95 |
≥ 95 |
≥ 95 |
≥ 95 |
≥ 95 |
||
Taille d'installation |
A (millimètre) |
1000 |
1290 |
1730 |
2500 |
2800 |
||
B (millimètre) |
2100 |
3410 |
4245 |
5300 |
6000 |
|||
C (millimètre) |
2300 |
4260 |
4645 |
6000 |
6700 |
|||
φ D (millimètre) |
1060 |
1800 |
2133 |
2560 |
2860 |
|||
E1 (millimètre) |
1050 |
1200 |
1640 |
2100 |
2180 |
|||
E2 (millimètre) |
1050 |
1200 |
1640 |
2100 |
2180 |
|||
F (millimètre) |
750 |
1000 |
1250 |
1750 |
1970 |
|||
G (millimètre) |
530 |
1700 |
1750 |
1930 |
2080 |
|||
H (millimètre) |
530 |
1300 |
1800 |
2600 |
3050 |
|||
Je (mm) |
530 |
1550 |
1600 |
1780 |
1960 |
Avantage de l'entreprise:
une. Plus de 20 ans' expériences de recherche et de fabrication;
b. Plus de 30 ingénieurs de différents milieux techniques avec de nombreuses années de riches expériences de recherche et de fabrication;
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